裁斷機液壓控制系統(tǒng)是注塑機不可或缺的控制系統(tǒng)，對這一技術的熟練掌握有益于注塑機的故障維修。綜合分析液壓系統(tǒng)各典型故障及存在原因，進而理論與實踐相結合提出防范措施，以及對注塑機維修技術人員與注塑機操作人員就液壓技術理論及實踐經驗的掌握與提高有所幫助。
裁斷機配套注塑機液壓控制是現代注塑機械控制技術重要的組成部分，學好注塑機液壓傳動，掌握好注塑機液壓控制系統(tǒng)常見及典型故障，分析出故障原因，進而提出防范措施，確保注塑機液壓系統(tǒng)的良好運行狀態(tài)，這對于注塑機維修專業(yè)技術人員與注塑機操作人員有著重要的理論與實踐意義。漏油是注塑機液壓系統(tǒng)最為常見故障，又是最為難以徹底解決的故障。

外泄漏的原因大致有：一是管道接頭處有松動或密封環(huán)損壞，應通過擰緊接頭或更換密封環(huán)來解決；二是元件的接合面處有外泄漏，主要是由于緊固螺釘預緊力不夠及密封環(huán)磨壞引起的，這時應增大預緊力或更換密封環(huán)；三是軸頸處由于元件殼體內壓高于油封的許用壓力或者是油封受損而引起外泄漏，可采取把殼體內壓降低或者更換油封來解決；四是動配合處出現外泄漏，例如活塞桿閥桿處由于安裝不良、V形密封圈預壓力小或者油封受損而出現外泄漏，這時應及時更換油封，調節(jié)V形密封圈的預緊力；五是油箱油位計出現外漏油，這種情況是由水漏入油中或油漏入水中造成的，應通過及時拆修來解決。
注塑機液壓系統(tǒng)發(fā)熱的原因有兩類：一是設計不合理，二是系統(tǒng)運行中的油液污染?？梢酝ㄟ^手感的方法來檢查系統(tǒng)的發(fā)熱部位。如液壓泵、液壓馬達和溢流閥都是易發(fā)熱的元件，只要用手撫摸元件殼體，即可發(fā)現是否過熱。當元件殼體溫度上升到了65攝氏度時，一般人手就不能忍受。若手能放在元件的殼體上，就表明油溫還在系統(tǒng)元件允許的最高溫度以下；若不敢碰元件殼體，那就表明油溫過高了，應及時采取措施控制油溫。在不影響系統(tǒng)情況下，對液壓泵、液壓馬達通?？梢圆捎脤ν鈿_水降溫以控制發(fā)熱。
在注塑機液壓設備中，振動和噪聲來自兩個方面：機械傳動部件和液壓系統(tǒng)自身。檢測人員可耳聽手摸的辦法來初步判斷振動、噪聲發(fā)生的部位。有條件的可以用儀器監(jiān)測振動與噪聲情況。
注塑機液壓系統(tǒng)產生振動、噪聲的主要根源是在液壓泵和系統(tǒng)參數的不相匹配上。雖然液壓執(zhí)行元件也產生噪聲，但它的工作時間總是比液壓泵短，其嚴重性也遠不如液壓泵。各類控制閥產生的噪聲比液壓泵也要低。如果發(fā)生諧振，往往又是由于系統(tǒng)參數匹配不合理引起的。
注塑機液壓系統(tǒng)產生的振動、噪聲大致有：液壓泵的流量脈動噪聲、氣穴噪聲、通風噪聲、旋轉聲、軸承聲、殼體振動聲；電動機的電磁噪聲、旋轉噪聲、通氣噪聲、殼體振動聲；壓力閥、電磁換向閥、流量閥、電液伺服閥等的液流聲、氣穴聲、顫振聲、液壓沖擊聲；油箱的回油擊液聲、吸油氣穴聲、氣體分離聲和箱壁振動聲；風扇冷卻器的振動噪聲以及由于壓力脈動、液壓沖擊、旋轉部件、往復零件等引起的振動向各處傳播引起系統(tǒng)的諧振。
防范液壓泵引起的振動、噪聲，若是由電動機底座、泵架的固定螺釘松動、電動機聯(lián)軸節(jié)松動等引起，應對之加以緊固、調整；若是其他傳動件出現故障，則應及時更換傳動件。當液壓泵出現噪聲過大時，應重點檢查密封圈是否損壞，濾油器是否堵塞。如果液壓泵吸空，可聽到低沉的噗噗聲，同時伴隨進油管振動，這時應將黃油或肥皂水涂在可疑處檢查是否漏氣，若有漏氣就應更換密封圈或清洗濾油器。
防范由液壓油引起的振動、噪聲，應加強對油液的過濾，定期檢查油液的質量，避免因油液污染引起的振動、噪聲和發(fā)熱，同時定期檢查油箱油位的高度，以免因油位低而吸入空氣。
防范由各類閥體引起的振動、噪聲，一是檢查各類閥的密封圈是否有損，避免因漏氣而出現振動、噪聲；二是檢查各閥的電磁鐵是否失靈，若失靈則應及時更換或修理；三是檢查各類閥的緊固螺釘是否松動，以免產生顫振聲。
當正常運轉的液壓系統(tǒng)在不發(fā)熱、不振動、無噪聲情況下突然出現執(zhí)行元件不動作或誤動作時，應先從電控系統(tǒng)和注塑機液壓控制閥開始檢查。若懷疑有故障的閥是電控(電磁、電液、比例、伺服)閥時，應檢查電源、保險和與故障有關的繼電器、接觸器和各接點、放大器的輸入輸出信號，徹底排除電控系統(tǒng)故障。