1 芯金表面處理
通過噴砂除銹、清洗、干燥和浸涂膠粘劑（ 自 動(dòng)或手動(dòng)） 使芯金與橡膠在硫化后結(jié)合更加牢固。 芯金噴砂處理要規(guī)范， 噴砂前認(rèn)真檢查芯金， 避免使用有質(zhì)量缺陷的芯金。按規(guī)定質(zhì)量和時(shí)間 進(jìn)行噴砂處理后， 檢查芯金的表面是否清潔， 有氣 孔、夾渣、縮孔和缺角等缺陷的芯金必須挑出， 對(duì) 于表面不清潔和有其它附著物的芯金應(yīng)重新進(jìn)行 噴砂處理。接觸噴砂后的芯金時(shí)需戴清潔的手 套， 以防污染芯金表面。芯金噴砂后應(yīng)在 60 min 內(nèi)浸涂膠粘劑， 超過 60 min 后需重新噴砂10 min。浸涂膠粘劑的芯金應(yīng)存放在干燥清潔的環(huán)境中， 并在1 周內(nèi)用完， 否則必須重新噴砂處理。
2 鋼絲覆膠
（ 1） 擠出機(jī)覆膠 采用擠出機(jī)制備鋼絲簾布時(shí)， 覆膠張力要均 勻， 覆膠寬度和厚度需符合施工標(biāo)準(zhǔn)， 鋼絲排列整 齊， 無彎曲、重疊現(xiàn)象。擠出作業(yè)過程中， 如發(fā)生 鋼絲簾線破斷或缺線現(xiàn)象， 應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)增補(bǔ)鋼 絲簾線。發(fā)現(xiàn)鋼絲簾線生銹或膠料異常時(shí)， 應(yīng)及 時(shí)更換。鋼絲簾線應(yīng)在密封、有干燥劑的箱內(nèi)存放， 在錠子架上懸掛時(shí)間不應(yīng)超過 72 h， 錠子房 內(nèi)不允許灑水。覆膠鋼絲簾布貯存溫度應(yīng)在 40 以下， 存放時(shí)間不應(yīng)超過 15 d， 若存放超過 15 d， 使用前應(yīng)先刷汽油， 再涂一層膠漿。
（ 2） 纏繞機(jī)覆膠
采用纏繞機(jī)生產(chǎn)鋼絲簾布時(shí)， 膠漿濃度需嚴(yán) 格控制， 鋼絲簾布板帶不允許出現(xiàn)缺膠、泛黃、鋼 絲彎曲和重疊現(xiàn)象。繞制鋼絲時(shí)不允許出現(xiàn)疏密 不均、松脫等現(xiàn)象。鋼絲簾布繞制完成后， 如出現(xiàn) 局部泛黃現(xiàn)象， 應(yīng)及時(shí)涂刷膠漿， 膠漿應(yīng)涂刷均 勻， 不允許出現(xiàn)膠漿堆積現(xiàn)象。繞制好并涂刷膠 漿后的鋼絲簾布應(yīng)在盤上反向轉(zhuǎn)回， 待晾干后方 可取下， 兩邊膠片不能重疊。鋼絲簾布取下后， 應(yīng) 掛架存放， 不允許落地、扭曲、纏繞等， 以保證鋼絲 簾布平整。
3 預(yù)成型
在芯金節(jié)距模板上放置符合要求的擠出膠 料， 并鑲?cè)胍?guī)定數(shù)量和規(guī)格的芯金， 制做標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量 裝模部件的工藝過程即為預(yù)成型。擠出膠料、鋼絲簾布和芯金等需達(dá)到規(guī)定的停放時(shí)間才能進(jìn)行 預(yù)成型， 且各部件不允許落地放置。 預(yù)成型時(shí)， 將規(guī)定數(shù)量的芯金對(duì)稱、等距擺放 在模板孔內(nèi)， 在芯金上覆蓋薄膠片并用專用工具按順序搗實(shí)， 以固定芯金。使用軟膠片包覆芯金 齒尖， 防止其損傷模具表面。
4 硫化（1） 鋼絲簾布有接頭式工藝首先進(jìn)行長模成型硫化， 按輪側(cè)膠、齒膠、芯 金、中間膠和鋼絲簾布、質(zhì)量調(diào)整用膠、花紋側(cè)膠 的順序?qū)氤善凡考来窝b入模具。檢查芯金是否插入孔中， 是否與模具中心垂直， 鋼絲簾布是否 置于設(shè)定位置。質(zhì)量調(diào)整用膠置于鋼絲簾布的兩側(cè)， 須全長均勻填放。裝入模具內(nèi)的各種膠料應(yīng) 對(duì)接， 不允許搭接， 避免造成節(jié)距拉長， 在對(duì)接處 應(yīng)刷膠漿， 再用薄膠片連接。硫化后應(yīng)保證花紋 側(cè)膠表面無氣泡等質(zhì)量缺陷， 并注意不要損壞帶體兩端。
長模成型硫化后進(jìn)行環(huán)形接頭硫化， 將帶體 未硫化或半硫化部分兩端的膠邊去掉， 在長度方 向切去 5～ 6 mm， 并切出斜面， 在兩端涂刷膠漿， 加連接膠對(duì)接。對(duì)長模成型硫化脫模時(shí)造成的凹 陷或因芯金定位而形成的空洞進(jìn)行必要的修整后再進(jìn)行接頭硫化。
（ 2） 鋼絲簾布無接頭式工藝 采用鋼絲簾布無接頭式工藝，在硫化時(shí)應(yīng)注 意控制硫化交接處的硫化程度， 防止硫化交接處過硫或欠硫。
