凱立新材一億布局：全球氫化丁腈橡膠呈西強(qiáng)東弱格局，我國自給率僅75%
核心提示：近日，凱立新材發(fā)布公告，公司擬與多方共同出資1億元，設(shè)立合資公司：彬州凱泰新材料有限公司（下稱：彬州凱泰），從事氫化丁腈橡膠（HNBR）的生產(chǎn)和銷售。
近日，凱立新材發(fā)布公告，公司擬與多方共同出資1億元，設(shè)立合資公司：彬州凱泰新材料有限公司（下稱：彬州凱泰），從事氫化丁腈橡膠（HNBR）的生產(chǎn)和銷售。
此前，化工新材料曾報道過彬州凱泰耗資15億的氫化丁腈橡膠項目于近期開工。
1、掌握關(guān)鍵技術(shù)
氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠（NBR）經(jīng)加氫處理而得到的一種高度飽和的特種彈性體。與NBR相比，HNBR分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵，在保持NBR耐油、耐磨等性能的同時，還具備更優(yōu)異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐輻射、耐化學(xué)品等性能，是一種綜合性能優(yōu)異的特種橡膠。被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、石油化工等領(lǐng)域。
核心催化劑及催化技術(shù)是HNBR生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，同時配套先進(jìn)的工程化技術(shù) 和專用設(shè)備共同實現(xiàn)HNBR的產(chǎn)業(yè)化并具備競爭優(yōu)勢。HNBR生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢和產(chǎn)品的性價比主要體現(xiàn)在其生產(chǎn)過程所用催化劑體系的先進(jìn)性上，由于催化劑體系技術(shù)復(fù)雜且難度大，價格高昂，極大地制約了HNBR的應(yīng)用和快速發(fā)展。
彬州凱泰成立后，借助寧波團(tuán)隊的先進(jìn)工程化技術(shù)，能夠?qū)P立新材自主研發(fā)的高性能催化劑及催化技術(shù)快速應(yīng)用到HNBR的產(chǎn)業(yè)化，大幅提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低催化成本，使產(chǎn)品性價比達(dá)到國際先進(jìn)水平，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步并不斷拓寬HNBR的應(yīng)用場景和市場空間。
2、產(chǎn)能匯總
截至2022年，國內(nèi)主要有三家生產(chǎn)企業(yè)，分別為浙江贊昇新材料有限公司、山東道恩特種彈性體材料有限公司與齊魯石化。
浙江贊昇產(chǎn)能為2000噸/年，于2015年投產(chǎn)；2023年6月16日，浙江乍浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（嘉興港區(qū)）管理委員會發(fā)布了浙江贊昇新材料有限公司HNBR5000噸/年擴(kuò)建項目規(guī)劃許可批前公告。
山東道恩產(chǎn)能為3000噸/年，其一期1000噸/年產(chǎn)能于2019年投產(chǎn)。2022年6月，道恩表示：具備3000噸/年產(chǎn)能，目前在產(chǎn)1000噸/年，2024年可滿產(chǎn)3000噸。
2022年12月26日，采用中國石化自主開發(fā)技術(shù)的5000噸/年氫化丁腈（HNBR）裝置在齊魯石化一次開車成功，產(chǎn)品加氫度大于99%，標(biāo)志著中國石化氫化丁腈技術(shù)開發(fā)取得成功，工業(yè)裝置全面進(jìn)入生產(chǎn)階段。
截至2021年，國外生產(chǎn)企業(yè)主要為德國朗盛和日本瑞翁：
德國朗盛總產(chǎn)能為10000噸/年，分兩家工廠生產(chǎn)HNBR，一家位于德國的勒沃庫森，另一家位于美國的德克薩斯州；
日本瑞翁總產(chǎn)能為9500噸/年，分三家工廠生產(chǎn)HNBR，兩家分別位于日本的高岡市和川崎市，另外一家位于美國的德克薩斯州。2022年4月，有消息稱，瑞翁將通過“去瓶頸”使高岡工廠的產(chǎn)能提高10%，新增產(chǎn)能計劃于2023年投產(chǎn)。
3、全球呈現(xiàn)西強(qiáng)東弱格局
全球化工新材料產(chǎn)能及技術(shù)主要由北美、歐洲等西方發(fā)達(dá)國家主導(dǎo)，是全球化工新材料市場的主要地區(qū)，但各區(qū)由于工業(yè)化程度不等而存在差異。
美國在高性能分離膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、新型特種膠黏劑等領(lǐng)域全面處于領(lǐng)先水平，在氟硅樹脂和橡膠、聚氨酯材料、電子化學(xué)品、儲能材料等領(lǐng)域整體發(fā)展水平較好。
西歐在高性能膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、氟硅樹脂和橡膠等領(lǐng)域處于較高水平，但在芳綸、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）、異戊橡膠等領(lǐng)域處于空白或整體較弱，在電子化學(xué)品和儲能材料等領(lǐng)域發(fā)展水平不高。
日本在電子化學(xué)品領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先水平，在高性能膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、氟硅樹脂和橡膠等領(lǐng)域處于較高水平，在PTT、PTC等特種樹脂領(lǐng)域則較弱或基本空白。
4、領(lǐng)先企業(yè)集中在美歐日
企業(yè)競爭方面，根據(jù)全球化工新材料領(lǐng)域主要企業(yè)的營收規(guī)模以及業(yè)務(wù)布局、銷售布局等情況，目前全球處于第一梯隊的企業(yè)主要是全球化布局十分成熟、全球知名度極高、化工領(lǐng)域經(jīng)驗積累豐富的企業(yè)，如美國陶氏化學(xué)、德國巴斯夫、美國?？松梨?、日本三菱化學(xué)、韓國LG化學(xué)等；處于第二梯隊的企業(yè)，一般是發(fā)達(dá)國家中排名前列的企業(yè)，這些企業(yè)也進(jìn)行全球化布局，但仍有所側(cè)重，如德國贏創(chuàng)、美國3M、日本三井化學(xué)、美國空氣化學(xué)等，在本國區(qū)域布局較深入，營收主要結(jié)構(gòu)以本國區(qū)域占據(jù)大頭；第三梯隊企業(yè)主要是專注于本國內(nèi)的企業(yè)，在各國政府的支持下，緊追其后的化工企業(yè)，如國內(nèi)的晨光新材、金博股份、祥源新材、凱賽生物等。
具體企業(yè)布局方面，美國?？松梨趪@聚烯烴和合成橡膠等高性能化不斷開發(fā)高端產(chǎn)品，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入369億美元；德國巴斯夫在多種基礎(chǔ)原料及精細(xì)化學(xué)品方面均具備專有技術(shù)，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入136億歐元；日本三菱化學(xué)在功能性材料方面擁有技術(shù)優(yōu)勢，碳纖維、聚碳酸酯等領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入307億美元；陶氏化學(xué)在功能塑料、功能材料和電子化學(xué)品等領(lǐng)域具有優(yōu)勢，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入550億美元。
5、我國化工新材料產(chǎn)業(yè)存在的問題
當(dāng)前我國化工新材料總體發(fā)展水平與歐美日等發(fā)達(dá)國家仍存在一定差距，一是缺乏頂層設(shè)計，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。國內(nèi)化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃，各地區(qū)沒有立足于自身條件和優(yōu)勢進(jìn)行合理定位和差異化分工，存在低水平重復(fù)建設(shè)問題，企業(yè)規(guī)模普遍較小。有些企業(yè)集中在中下游環(huán)節(jié)，產(chǎn)業(yè)配套能力不強(qiáng)。此外，盲目跟風(fēng)式投入沒有得到有效遏制，“低端過剩、高端不足”的結(jié)構(gòu)性矛盾突出，影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。
二是研發(fā)投入不夠，原始創(chuàng)新能力不足，核心技術(shù)“卡脖子”問題嚴(yán)重。我國缺乏良好的資源配置機(jī)制和持續(xù)有效的投入，無法在技術(shù)源頭上支撐自主創(chuàng)新。同時，企業(yè)作為創(chuàng)新主體，跟蹤仿制多，導(dǎo)致關(guān)鍵技術(shù)和核心部件受制于人。我國在高端化工新材料產(chǎn)品和化工高端裝備及尖端技術(shù)方面嚴(yán)重依賴國外。據(jù)工信部統(tǒng)計，在我國大型企業(yè)所需的130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)化工材料中，32%的品種仍為空白，54%的品種仍依賴進(jìn)口，如高端電子化學(xué)品、高端功能材料、高端聚烯烴等，難以滿足經(jīng)濟(jì)與民生需求。高端技術(shù)研發(fā)成為制約我國化工新材料發(fā)展的關(guān)鍵要素。
三是與下游材料應(yīng)用行業(yè)脫節(jié)，缺乏協(xié)同創(chuàng)新能力，成果轉(zhuǎn)化不足。我國缺乏與下游應(yīng)用行業(yè)的緊密聯(lián)系，通常是瞄準(zhǔn)填補空白、替代進(jìn)口的思路進(jìn)行材料開發(fā)，導(dǎo)致我國新型高尖端材料生產(chǎn)一直落后于國外。同時國內(nèi)缺乏有效的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制和平臺，材料標(biāo)準(zhǔn)、牌號、檢測評價、數(shù)據(jù)庫等產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)尚未形成體系，導(dǎo)致科技成果資源信息難以共享，科研成果轉(zhuǎn)化率低。
四是高層次人才隊伍短缺，學(xué)科建設(shè)、人才積累非常薄弱，已成為發(fā)展的核心掣肘。我國新材料產(chǎn)業(yè)起步晚，基礎(chǔ)弱，人才培養(yǎng)投入不足，尤其是領(lǐng)軍人才培養(yǎng)周期相對較長，導(dǎo)致我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展人才供給相對不足。以集成電路用材料為例，國內(nèi)一流高校畢業(yè)的碩士研究生以上學(xué)歷人才從車間工程師到主管，至少需要8—10年時間。目前我國大部分集成電路材料企業(yè)的核心人才團(tuán)隊來自中國臺灣、日本、韓國等。
原文鏈接：https://www.xianjichina.com/special/detail_535791.html
來源：賢集網(wǎng)
此前，化工新材料曾報道過彬州凱泰耗資15億的氫化丁腈橡膠項目于近期開工。
1、掌握關(guān)鍵技術(shù)
氫化丁腈橡膠（HNBR）是由丁腈橡膠（NBR）經(jīng)加氫處理而得到的一種高度飽和的特種彈性體。與NBR相比，HNBR分子結(jié)構(gòu)中含少量或不含碳碳雙鍵，在保持NBR耐油、耐磨等性能的同時，還具備更優(yōu)異的耐熱、耐氧化、耐臭氧、耐輻射、耐化學(xué)品等性能，是一種綜合性能優(yōu)異的特種橡膠。被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、石油化工等領(lǐng)域。
核心催化劑及催化技術(shù)是HNBR生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，同時配套先進(jìn)的工程化技術(shù) 和專用設(shè)備共同實現(xiàn)HNBR的產(chǎn)業(yè)化并具備競爭優(yōu)勢。HNBR生產(chǎn)技術(shù)的優(yōu)勢和產(chǎn)品的性價比主要體現(xiàn)在其生產(chǎn)過程所用催化劑體系的先進(jìn)性上，由于催化劑體系技術(shù)復(fù)雜且難度大，價格高昂，極大地制約了HNBR的應(yīng)用和快速發(fā)展。
彬州凱泰成立后，借助寧波團(tuán)隊的先進(jìn)工程化技術(shù)，能夠?qū)P立新材自主研發(fā)的高性能催化劑及催化技術(shù)快速應(yīng)用到HNBR的產(chǎn)業(yè)化，大幅提高其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量并降低催化成本，使產(chǎn)品性價比達(dá)到國際先進(jìn)水平，推動行業(yè)技術(shù)進(jìn)步并不斷拓寬HNBR的應(yīng)用場景和市場空間。
2、產(chǎn)能匯總
截至2022年，國內(nèi)主要有三家生產(chǎn)企業(yè)，分別為浙江贊昇新材料有限公司、山東道恩特種彈性體材料有限公司與齊魯石化。
浙江贊昇產(chǎn)能為2000噸/年，于2015年投產(chǎn)；2023年6月16日，浙江乍浦經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（嘉興港區(qū)）管理委員會發(fā)布了浙江贊昇新材料有限公司HNBR5000噸/年擴(kuò)建項目規(guī)劃許可批前公告。
山東道恩產(chǎn)能為3000噸/年，其一期1000噸/年產(chǎn)能于2019年投產(chǎn)。2022年6月，道恩表示：具備3000噸/年產(chǎn)能，目前在產(chǎn)1000噸/年，2024年可滿產(chǎn)3000噸。
2022年12月26日，采用中國石化自主開發(fā)技術(shù)的5000噸/年氫化丁腈（HNBR）裝置在齊魯石化一次開車成功，產(chǎn)品加氫度大于99%，標(biāo)志著中國石化氫化丁腈技術(shù)開發(fā)取得成功，工業(yè)裝置全面進(jìn)入生產(chǎn)階段。
截至2021年，國外生產(chǎn)企業(yè)主要為德國朗盛和日本瑞翁：
德國朗盛總產(chǎn)能為10000噸/年，分兩家工廠生產(chǎn)HNBR，一家位于德國的勒沃庫森，另一家位于美國的德克薩斯州；
日本瑞翁總產(chǎn)能為9500噸/年，分三家工廠生產(chǎn)HNBR，兩家分別位于日本的高岡市和川崎市，另外一家位于美國的德克薩斯州。2022年4月，有消息稱，瑞翁將通過“去瓶頸”使高岡工廠的產(chǎn)能提高10%，新增產(chǎn)能計劃于2023年投產(chǎn)。
3、全球呈現(xiàn)西強(qiáng)東弱格局
全球化工新材料產(chǎn)能及技術(shù)主要由北美、歐洲等西方發(fā)達(dá)國家主導(dǎo)，是全球化工新材料市場的主要地區(qū)，但各區(qū)由于工業(yè)化程度不等而存在差異。
美國在高性能分離膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、新型特種膠黏劑等領(lǐng)域全面處于領(lǐng)先水平，在氟硅樹脂和橡膠、聚氨酯材料、電子化學(xué)品、儲能材料等領(lǐng)域整體發(fā)展水平較好。
西歐在高性能膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、氟硅樹脂和橡膠等領(lǐng)域處于較高水平，但在芳綸、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH樹脂）、異戊橡膠等領(lǐng)域處于空白或整體較弱，在電子化學(xué)品和儲能材料等領(lǐng)域發(fā)展水平不高。
日本在電子化學(xué)品領(lǐng)域處于世界領(lǐng)先水平，在高性能膜材料、高性能纖維、工程塑料與特種工程塑料、高端聚烯烴樹脂、高性能橡膠、氟硅樹脂和橡膠等領(lǐng)域處于較高水平，在PTT、PTC等特種樹脂領(lǐng)域則較弱或基本空白。
4、領(lǐng)先企業(yè)集中在美歐日
企業(yè)競爭方面，根據(jù)全球化工新材料領(lǐng)域主要企業(yè)的營收規(guī)模以及業(yè)務(wù)布局、銷售布局等情況，目前全球處于第一梯隊的企業(yè)主要是全球化布局十分成熟、全球知名度極高、化工領(lǐng)域經(jīng)驗積累豐富的企業(yè)，如美國陶氏化學(xué)、德國巴斯夫、美國?？松梨?、日本三菱化學(xué)、韓國LG化學(xué)等；處于第二梯隊的企業(yè)，一般是發(fā)達(dá)國家中排名前列的企業(yè)，這些企業(yè)也進(jìn)行全球化布局，但仍有所側(cè)重，如德國贏創(chuàng)、美國3M、日本三井化學(xué)、美國空氣化學(xué)等，在本國區(qū)域布局較深入，營收主要結(jié)構(gòu)以本國區(qū)域占據(jù)大頭；第三梯隊企業(yè)主要是專注于本國內(nèi)的企業(yè)，在各國政府的支持下，緊追其后的化工企業(yè)，如國內(nèi)的晨光新材、金博股份、祥源新材、凱賽生物等。
具體企業(yè)布局方面，美國?？松梨趪@聚烯烴和合成橡膠等高性能化不斷開發(fā)高端產(chǎn)品，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入369億美元；德國巴斯夫在多種基礎(chǔ)原料及精細(xì)化學(xué)品方面均具備專有技術(shù)，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入136億歐元；日本三菱化學(xué)在功能性材料方面擁有技術(shù)優(yōu)勢，碳纖維、聚碳酸酯等領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入307億美元；陶氏化學(xué)在功能塑料、功能材料和電子化學(xué)品等領(lǐng)域具有優(yōu)勢，2021年化學(xué)品業(yè)務(wù)收入550億美元。
5、我國化工新材料產(chǎn)業(yè)存在的問題
當(dāng)前我國化工新材料總體發(fā)展水平與歐美日等發(fā)達(dá)國家仍存在一定差距，一是缺乏頂層設(shè)計，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。國內(nèi)化工新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃，各地區(qū)沒有立足于自身條件和優(yōu)勢進(jìn)行合理定位和差異化分工，存在低水平重復(fù)建設(shè)問題，企業(yè)規(guī)模普遍較小。有些企業(yè)集中在中下游環(huán)節(jié)，產(chǎn)業(yè)配套能力不強(qiáng)。此外，盲目跟風(fēng)式投入沒有得到有效遏制，“低端過剩、高端不足”的結(jié)構(gòu)性矛盾突出，影響產(chǎn)業(yè)發(fā)展的可持續(xù)性。
二是研發(fā)投入不夠，原始創(chuàng)新能力不足，核心技術(shù)“卡脖子”問題嚴(yán)重。我國缺乏良好的資源配置機(jī)制和持續(xù)有效的投入，無法在技術(shù)源頭上支撐自主創(chuàng)新。同時，企業(yè)作為創(chuàng)新主體，跟蹤仿制多，導(dǎo)致關(guān)鍵技術(shù)和核心部件受制于人。我國在高端化工新材料產(chǎn)品和化工高端裝備及尖端技術(shù)方面嚴(yán)重依賴國外。據(jù)工信部統(tǒng)計，在我國大型企業(yè)所需的130多種關(guān)鍵基礎(chǔ)化工材料中，32%的品種仍為空白，54%的品種仍依賴進(jìn)口，如高端電子化學(xué)品、高端功能材料、高端聚烯烴等，難以滿足經(jīng)濟(jì)與民生需求。高端技術(shù)研發(fā)成為制約我國化工新材料發(fā)展的關(guān)鍵要素。
三是與下游材料應(yīng)用行業(yè)脫節(jié)，缺乏協(xié)同創(chuàng)新能力，成果轉(zhuǎn)化不足。我國缺乏與下游應(yīng)用行業(yè)的緊密聯(lián)系，通常是瞄準(zhǔn)填補空白、替代進(jìn)口的思路進(jìn)行材料開發(fā)，導(dǎo)致我國新型高尖端材料生產(chǎn)一直落后于國外。同時國內(nèi)缺乏有效的協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制和平臺，材料標(biāo)準(zhǔn)、牌號、檢測評價、數(shù)據(jù)庫等產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)尚未形成體系，導(dǎo)致科技成果資源信息難以共享，科研成果轉(zhuǎn)化率低。
四是高層次人才隊伍短缺，學(xué)科建設(shè)、人才積累非常薄弱，已成為發(fā)展的核心掣肘。我國新材料產(chǎn)業(yè)起步晚，基礎(chǔ)弱，人才培養(yǎng)投入不足，尤其是領(lǐng)軍人才培養(yǎng)周期相對較長，導(dǎo)致我國新材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展人才供給相對不足。以集成電路用材料為例，國內(nèi)一流高校畢業(yè)的碩士研究生以上學(xué)歷人才從車間工程師到主管，至少需要8—10年時間。目前我國大部分集成電路材料企業(yè)的核心人才團(tuán)隊來自中國臺灣、日本、韓國等。
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